. Ознакомление с участком Иртышского рудника (Глубоковский рудном районе), где поиски и оценкий полиметаллическое месторождение проходят, с подсчетом запасов меди и сопутствующих компонентов по категории С2 и определением прогнозных ресурсов меди, месторождения, осуществляет ТОО «Казахмыс».
Введение
Целью написания отчета по учебно-производственной практике является:
. Ознакомление с участком Иртышского рудника (Глубоковский рудном районе), где поиски и оценкий полиметаллическое месторождение проходят, с подсчетом запасов меди и сопутствующих компонентов по категории С2 и определением прогнозных ресурсов меди, месторождения, осуществляет ТОО «Казахмыс».
. Изучение геологического строения участка горными выработками, выяснение основных закономерностей локализации и условий залегания орудения, выделение рудных тел, выявление их параметров, морфологии и внутреннего строения, определение масштабов оруденения.
. Изучение вещественного состава и технологических свойств руд.
. Повариантный подсчет запасов и обоснование вариантов рентабельной отработки месторождения.
Иртышский рудник является действующим предприятием корпорации «Казахмыс» и ведет эксплуатацию одноименного месторождения. На месторождении разведано большое количество рудных тел, которые имеют много общего в структурном отношении с залежами других месторождений. Эта особенность заключается в линейной вытянутости. Из крупных рудных тел наиболее значительны следующие:
Основная залежь;
Юго-Восточная залежь;
Рудное тело №1;
Параллельная залежь.
Наиболее сложной в морфологическом отношении является Основная залежь.
В рудах имеется до12 компонентов: медь, свинец, цинк — основные, другие 9 элементов (золото, серебро, кадмий, селен, индий, сурьма, висмут, сера) числятся на балансе запасов рудника.
Вопрос совершенствования технологии отработки связан с сокращением потерь и разубоживанием руды, подержанием открытого очистного пространства и погашением пустот. Реконструкция рудника не предусмотрена. При проектировании учтено фактическое состояние горных работ. иртышский рудник геологический месторождение
Использованы следующие материалы:
. Геолого-маркшейдерская документация.
. Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с подземным способом разработки
. Правила технической эксплуатации
. Методическое пособие по расчету количества воздуха, необходимого для проветривания рудников и шахт, 15.09.90., №3-11.
. Инструкция по применению сталеполимерной штанговой крепи на Иртышском и Белоусовском рудниках, ВНИИцветмет, 2013г.
. Инструкция по выбору типа и расчету крепи выработок в условиях Иртышского рудника, 1989г.
. Корректировка технического проекта ИГД им. Д.А. Кунаева «Вскрытие и отработка нижних горизонтов (9-13) Иртышского месторождения», 2001 г.
1. Состояние горных работ на Иртышском руднике
.1 Общие сведения, краткая геологическая характеристика месторождения и горно-технические условия разработки
Иртышское месторождение полиметаллических руд расположено в Глубоковском районе Восточно-Казахстанской области в поселке Алтайский, в центральной части Березовского-Белоусовского рудного района и залегает крыле сжатия Иртышско-Гребенюшенской синклинали. Крупные рудные залежи Иртышского месторождения имеют много общего в структурном отношении с залежами других месторождений района, эта общность заключается в линейной вытянутости. Большим преобладанием длины над шириной и мощностью, резкой изменчивостью мощностей рудных тел.
Поселок и рудник связан с Усть-Каменогорском и районным центром п. Глубокое шоссейными асфальтированными дорогами.
Основные промышленные здания и сооружения рудника расположены на промплощадке шх. Вспомогательная, часть сооружений расположена на промплощадке шх. Скиповая, являющейся основной рудовыдачной шахтой. Кроме основных имеются вспомогательные шахты: РЭШ, Иртышская.
На месторождении разведано большое количество мелких рудных тел.
Из крупных рудных тел наиболее значительны следующие:
· Основная залежь;
· Юго-Восточная залежь;
· Рудное тело №1;
· Параллельная залежь.
Эти месторождения (залежи) имеют мощность от нескольких сантиметров до 10-15 метров, и залегают под углом от 15-45 градусов до 60-80 градусов, глубиной от 30 до 500 метров.
Вмещающие породы представлены пиритизированными серицито-кварцевыми сланцами, мощность вмещающей зоны колеблется от 50 до 200 м. В висячем боку залежей развиты порфириты, порфироиды, переслаивающиеся серицито-кварцевыми и углисто-серицито-кварцевыми сланцами. Вмещающие породы интенсивно рассланцованы, разбиты мелкими трещинами и разломами разных амплитуд.
Внутреннее строение залежей характеризуется частой перемеживаемостю сплошных и вкрапленных типов руд, количественное соотношение их крайне непостоянно.
Руды Иртышского месторождения по своему составу представляют сложную систему сульфидов цветных металлов и минералов. Они отличаются тонкозернистостью минералов. Анализами проб установлено присутствие в рудах около 12 компонентов, из них такие как: медь, свинец и цинк являются основными, другие 9 элементов (золото, серебро, кадмий, селен, индий, сурьма, висмут, сера), содержание которых в руде представляет интерес для попутной добычи и числятся на балансе запасов рудника.
Крепость руды и пород по шкале проф. М.М. Протодьяконова колеблется от 7-18 до 11-15, объемный вес руд 3,3 т/м3 и пород 2.7 т/м3.
Перечень разрабатываемых рудных тел, их склонность самовозгоранию, категория по газу приведены в таблице 1.1.
Таблица 1.1
Склонность руд к самовозгоранию
Исследований по пожароопасности руд и вмещающих пород месторождения не производились.
При содержании серы около 16% и незначительных мощностях рудных тел самовозгорание руд исключено.
(Проект «Казгипроцветмет» «Вскрытие и отработка нижних горизонтов ЮВ залежи Иртышского рудника», март 1986 г. Т-1, кн. 3, стр. 12).
Вмещающие породы не пожароопасны.
1.2 Вскрытие основной и юго-восточной залежи, характеристика вскрывающих выработок
Месторождение вскрыто стволами шахт «Вспомогательная», «Скиповая», «РЭШ», «Иртышская», вентиляционным шурфом №2.
Шахта «Вспомогательная» пройдена до 15 горизонта диаметром 4,5 м в свету, оснащена одноклетьевым многоканатным подъемом, служит дл спуска-подъема людей, грузов, приёма свежего воздуха. Копер железобетонный, башенного типа, прямоугольного сечения, высотой 30,0 м.
Шахта «Скиповая» пройдена до 15 горизонта диаметром 4,0 м в свету. Копёр железобетонный, башенного типа, прямоугольного сечения, высотой 53,0 м оснащена односкиповым многоканатным подъемом.
Шахта «Иртышская» пройдена до 14 горизонта диаметром в свету 6,0 м, оснащена одноклетьевым многоканатным подъёмом, служит для спуска-подъема людей, грузов, приёма свежего воздуха. Копёр железобетонный, башенного типа, прямоугольного сечения, высотой 44,0 м.
Шахта «РЭШ» пройдена до 13 горизонта. Высота копра 31,8 м. До 3-го горизонта ствол прямоугольного сечения, закреплен деревянной крепью. Ниже 3-го горизонта углубка ствола произведена круглым сечением диаметром 4,5 м в свету, крепление бетонное. Шахта «РЭШ» используется как вентиляционный канал.
Протяженность горных выработок, сечение, число горизонтов, вид крепления приведены в таблице 1.2.
Таблица 1.2 — Характеристика вскрывающих выработок
Расстояние между стволами:
· шх. «Вспомогательная» — «Скиповая» — 160 м;
· шх. «Вспомогательная» — «Иртышская» — 3240 м.
.3 Система разработки
При отработке запасов Иртышского месторождения, приняты системы разработки с последующим погашением выработанных пустот самообрушением вмещающих пород. При отсутствии самообрушения погашение пустот ведется путем подрыва агитационных скважин, обуренных по породам висячего или лежачего бока.
Отработка месторождения ведется следующими системами разработки:
) с магазинированием руды;
) столбовая система разработки с однослойной выемкой и креплением;
) система разработки горизонтальные слои с закладкой пустот с подрывом вмещающих пород;
4) система разработки с камерной выемкой руды из буровых штреков с погашением пустот обрушением вмещающих пород;
5) столбовая система разработки с обрушением налегающих пород;
6) система разработки подэтажное обрушение с торцевым выпуском руды.
.4 Бурение, заряжание, взрывание
Бурение шпуров по забою и под коммуникации осуществляется перфораторами ПП-63В, ПТ-48. Данный процесс начинается с уборки горной массы и приведения забоя в безопасное состояние. Звеньевой совместно с горным мастером или по его указанию с другими забойщиками определяют направлёние забоя, указывают домеры по бортам кровли и почвы, уточняют место вруба и оконтуривающих шпуров, делают разметку шпуров. Определив направление, проходчики приступают к бурению забоя. Бурение забоя производится двумя перфораторами согласно распределенных между проходчиками участков забоя.
Обурив забой, один из проходчиков бурит подбурки под коммуникации.
Далее проходчики убирают буровое оборудование и коммуникации из забоя в безопасное место, исключающее повреждения при взрывных работах. Горный мастер, проверив правильность обуренных шпуров, по забою, согласно паспорта БВР, выдаёт путевки на получение ВМ забойщику-взрывнику. После окончания заряжания и монтажа взрывной цепи, производится взрывание согласно графика взрывных работ на руднике. Взрывник должен вести счет взорвавшихся зарядов. По выходу из шахты делает запись в журнале «Регистрации отказов при взрывных работах» о проведении взрывных работ.
Вентиляция осуществляется нагнетательным способом. в междусменный перерыв. Схема и расчет приведены в паспорте проветривания.
2. Горнопроходческие и очистные работы
Проведение горно-подготовительных и нарезных выработок осуществляется буровзрывным способом. При этом показатели БВР следующие:
· расход ВВ на один шпур — 1,4-1,9 кг, в зависимости от глубины шпура;
· удельный расход ВВ на 1 м3 горной массы при проходке выработок составляет до 2,6 кг (ВНТП 37-86, табл. 43).
В качестве ВВ применяется гранулит АС-8, боевик патрон аммонита №6 ЖВ. Заряжание шпуров с помощью зарядной машины «Курама». Способ взрывания неэлектрической системой инициирования СИНВШ — короткозамедляющие детонаторы EXEL-LP. Инициирование детонаторов от ДШ, соединённого с трубками детонаторов скрепками «Кобра». Инициирование взрывной сети с помощью электродетонатора ЭФКЗ. Источниками тока служит взрывная машинка типа ПИВ-100. Взрывной провод прокладывается до места укрытия взрывника на откаточной выработке на свежей струе воздуха.
Сечение выработок и их протяжённость приведены в таблице 1.2.
Очередность горнопроходческих работ определена календарным графиком.
Очистные работы в блоке начинают после выполнения объемов горно-подготовительных работ, предусмотренных проектом и после полной отработки предыдущего блока предусмотренного по проекту.
Параметры блока:
· длина — 50 м;
· высота — 50м;
· ширина — мощность рудного тела.
Параметры камеры:
· длина камеры по простиранию — 34 м;
· длина камеры по падению 34;
Камерные запасы блока отрабатываются системой разработки с магазинированием руды. Камеру отрабатывать до межсистемного целика на отм. -267,5 м.
Бурение шпуров осуществляется с трапов не менее 3,5 м ручными перфораторами ПП-63В. Для создания расстояния между массивом и отбитой рудой 2,5 м производится частичный, выпуск руды после каждого взрыва уступа. Отрезной восстающий первый проходится полностью, а отрезной восстающий проходится частями от одного вентиляционного окна до другого в процессе очистных работ.
Таблица 1.5 — Баланс воздуха по Иртышскому руднику
.1 Транспортировка горной массы
Отбитая горная масса из блока перепускается на откаточный квершлаг и через погрузочный полок загружается в вагоны. Груженый состав по СЗ полевому штреку XIII горизонта доставляется электровозами к стволу шахты «Скиповая». Руда скипами выдается на поверхность и автотранспортом доставляется на Березовскую обогатительную фабрику.
Схема технологических операций и транспорта руды, а также материалов представлена на листе 1 190340 КДП 01.01.001 (рисунки 1.1, 1.2, 1.3, 1,4).
Представленные на схеме технологические операции объединяются в следующие технологические процессы:
буровзрывные работы;
транспортировка и подъем руды;
отгрузка потребителю.
Рисунок 1.2 — Схема движения руды
Рисунок 1.3 — Схема технологических операций Иртышского рудника
3. Охрана окружающей среды и техника безопасности
Производство всех горных работ осуществляется по данному проекту, соблюдая требования ПТЭ и ЕПБ при взрывных работах.
. Очистную выемку в блоке начинают после проведения подготовительных и нарезных выработок, необходимых для начала очистных работ, оформления днища блока, осуществления мер по проветриванию, борьбе с пылью и противопожарных мероприятий, обеспечивающих безопасность горных работ.
. В начале смены и в процессе работы в забоях производят проверку устойчивости кровли забоя и стенок путем осмотра и простукивания их поверхности, при проявлении опасности отслоения пород производят оборку, а при необходимости устанавливают дополнительную крепь. Оборку кровли производят из безопасного места при помощи специального инструмента. Во время осмотра, простукивания и оборки кровли забоя не должны производится другие работу.
. Согласно заключениям ВННМИ Артемьевского месторождение отнесено к угрожаемым по горным ударам с глубины 500 м. в связи с этим, горные работы должны вестись в соответствии с «Инструкцией по безопасному ведению горных работ на рудных и нерудных месторождениях склонных к гарным ударам».
. При обнаружении признаков самообрушения кровли или стенок выработок работы в проходческом или очистном забоях должны быть приостановлены, люди выведены в безопасное место, а выработки, находящиеся в зоне влияния этих забоев, должны быть ограждены для предупреждения входа в них людей. Возобновление работ в этом забое производят с разрешения главного инженера рудника.
. Запрещается во время работы ПдМ находится в забое или опасной зоне у рабочего органа, а также, загружать отбитую руду в ковш вручную.
. Самоходное оборудование: ПДМ, буровые каретки, ЖБАК-1 должны быть обеспечены двумя порошковыми огнетушителями. ПдМ оборудуется автономной системой пожаротушения «Урал».
. При выпуске и погрузке негабаритные куски руды дробят бутобоем БП-250 в ранее пройденных заездах, согласно «Организации работ при выпуске руды из камер», утвержденной главным инженером.
. Ликвидацию пробок и зависаний руды в выпускных отверстиях и рудоспусках осуществлять в соответствии с требованиями инструкций по ликвидации пробок и зависаний руды.
. Пункт разгрузки самоходного оборудования у рудоспусков оборудуется колосниковой решеткой по типовому паспорту ТРП-1571, составленному на руднике и утвержденному главным инженером.
. для хранения ВВ используют проведенные заезды, буровые штреки, в которых устанавливают ящики, запираемые на замок.
. Прокладка воздуховоздушной магистрали, кабели для освещения и подвеска вентиляционных трубопроводов осуществляется согласно паспортам и инструкциям ПТЭ.
. Возле каждой электроустановки или группы электроустановок, расположенных в одной нише, устанавливается местное заземление, согласно инструкции <ЕГГБ при разработке рудных и нерудных, россыпных месторождений подземным способом».
. Для предотвращения падения людей в вертикальные выработки последние перекрываются согласно типовым паспортам, имеющимся на руднике: ТПР-1571,ТРП-1962,ТРП-I963,ТРП-I8бI.
. Взрывчатые материалы хранятся в ящиках у места работы под наблюдением взрывника или проинструктированного работника.
. Допуск рабочих в блок после производства массового взрыва разрешается только после отбора проб воздуха и получения положительных результатов.
. В случае временной (свыше суток) остановке работ в очистном пространстве должны быть приняты меры по предупреждению обрушения кровли в призабойном участке, загазованности забоя и др. возобновление работ, прерванных более трех суток или после ликвидации аварии, разрешается главным инженером.
. Технический надзор и рабочие до начала производства работ в блоке должны быть ознакомлены с проектом, паспортами ВВР и крепления, схемой вентиляции блока и пройти инструктаж.
Заключение
По прохождению II-производственной практики на предприятии: Дочернее товарищество с ограниченной ответственностью — «Горнорудное предприятие «Иртишское» (Основная деятельность которого — разведка, добыча и переработка твердых полезных ископаемых.), обрела навыки работы на должности специалиста разработки рудных месторождений.
При прохождении практики мною были получены практические навыки: определение минералов по их внешним признакам, определению текстур пород и их морфологии, определение элементов залегания, определению кровли и подошвы слоев, работы с геологическими картами, компасом и GPS навигатором.
Данная практика внесла неоценимый вклад в освоение специальности и полученные знания и навыки, будут бесспорно являться основной профессионального пути. В данном отчете подробно рассказано о структуре данного предприятия, способе и последовательности разработки полезных ископаемых.
Список использованных источников
1. Нормы технологического проектирования горнодобывающих предприятий с подземным способом разработки. — РК, 2008.
. Единые правила охраны недр при разработке месторождений полезных ископаемых в Республике Казахстан: Утв. постановлением Правительства РК от 21.07.1999 г. — №1019. — 35 с.
. Ужкенов Б.С. Нормативно правовое обеспечение недропользования в Республике Казахстан // Горный журнал Казахстана. — 2004. — Спецвыпуск. — С. 2-5.
. Ананин А.И. Состояние и перспективы подземной добычи руды в Восточном Казахстане // Горный журнал Казахстана. — 2003. — №1. — С. 15-17.
. Слепцов М.Н. и др. Подземная разработка месторождений цветных и редких металлов. — М.: Недра, 1986. — 205 с.
. Цыгалов М.Н. Подземная разработка с высокой полнотой извлечения руд. — М.: Недра, 1985. — 272 с.
. Гальперин В.Г. и др. Добыча руды системами разработки с закладкой выработанного пространства за рубежом / Обзор информ., вып. 7. — М.: ЦНИИцветмет экон. и инф., 1989. — 180 с.
. Ерофеев И.Е. и др. Подземная разработка месторождений полиметаллических руд / И.Е. Ерофеев, И.И. Никифоров, И.П. Черкасов, С.М. Фабричнов. — М.: Недра, 1990. — 285 с.
. Именитов В.Р. Процессы подземных горных работ при разработке рудных месторождений. — М.: Недра, 1984. — 504 с.
. Каплунов Д.Р. и др. Состояние и пути повышения эффективности технического перевооружения подземных рудников цветной металлургии / Д.Р. Каплунов, А.П. Тихомиров, В.А. Юков // Обзорная информация, Горное дело. — М.: ЦНИИцветмет экон. и инф., 1981. — 61 с.