Анализируя служебное назначение детали рассматривают функции, которые деталь должна выполнять в узле; условия работы детали (температура, вибрации, знакопеременные усилия, и др.); вид нагрузки (усилия, частота вращения, моменты и др.); износостойкость, герметичность, антикоррозионные свойства и др.
1. Анализ служебного назначения детали
В этом реферате необходимо рассмотреть следующие вопросы:
служебное назначение детали;
требуемую точность обработки всех обрабатываемых поверхностей;
Анализируя служебное назначение детали рассматривают функции, которые деталь должна выполнять в узле; условия работы детали (температура, вибрации, знакопеременные усилия, и др.); вид нагрузки (усилия, частота вращения, моменты и др.); износостойкость, герметичность, антикоррозионные свойства и др.
Анализ требуемой точности обработки поверхностей удобнее провести в табличной форме (табл.1) в соответствии с нумерацией обрабатываемых поверхностей детали. В качестве примера дана деталь, изображенная на рис. 1. Характеристики поверхностей детали заносятся в таблицу.
Рис. 1. Эскиз детали
Таблица 1. Требуемая точность обработки обрабатываемых поверхностей
№ | Размер | IT | Т | Δвер. | Δниж. | Форма и расположение | Ra | Примечания | ||||||||
1,1′ | 956 | h16 | 3,4 | +1,7 | -1,7 | в поле допуска размера | 12,5 | торец | ||||||||
2 | Ø196 | h12 | 0.46 | 0 | -0,46 | 0,3 A | 12,5 | уступ | ||||||||
3 | Ø206 | h12 | 0,46 | 0 | -0,46 | в поле допуска размера | 12,5 | буртик | ||||||||
4 | Ø200 | f6 | 0,029 | +0,05 | -0,079 | 0,16 | основной цилиндр | |||||||||
5 | Ø170 | H6 | 0,025 | +0,025 | 0 | 0,63 | основное отверстие | |||||||||
6 | Ø195 | h12 | 0,46 | 0 | -0,46 | 12,5 | заходная часть | Ø192 | H7 | 0,046 | 0 | -0,046 | 2,5 | вспомогательное отверстие | ||
8 | Ø180 | Н12 | 0,4 | +0,4 | 0 | 12,5 | канавка | |||||||||
9 | М180 | 6Н | — | — | — | 12,5 | резьбовое отверстие | |||||||||
10 | 7х20̊ | h12 | 0,15 | 0 | -0,15 | 12,5 | фаска | |||||||||
11 | 3х30̊ | Н12 | 0,1 | +0,1 | 0 | 12,5 | фаска | |||||||||
12 | 18 | h12 | 0,15 | 0 | -0,15 | 0,1 A | 12,5 | буртик |
№ п/п — номер поверхности.
IT, T, св, bн — квалитет, допуск, верхнее и нижнее отклонения соответственно, которые определяются по [7].
Форма и расположение поверхностей — требование к геометрической точности поверхностей. Если на чертеже нет специальных значков, то точность по форме и расположению поверхностей входит в поле линейной размерности номинальных размеров.
Ra — шероховатость. Если на чертеже она указана в других параметрах, необходимо перевести в параметр Ra по соответствующим таблицам [13].
Примечание — назначение поверхности.
2. Материал детали и его свойства
При анализе материала необходимо описать его назначение, химический состав, физико-механические свойства [5, 7]. Химический состав и механические свойства рекомендуется приводить в табличной форме (табл. 2, 3).
Закажите работу от 200 рублей
Если вам нужна помощь с работой, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 экспертов готовы помочь вам прямо сейчас.
Требования по термической и электрохимической обработке задаются на чертеже. Режимы и свойства стали после термической и электрохимической обработке выписать по справочнику [5], для чугуна и цветных сплавов по [7].
Таблица 2. Химический состав материала детали Сталь 45 ГОСТ 1050 — 88
Содержание элемента | ||||||||
C | Si | Mn | S | P | As | Cr | Ni | Cu |
0,42-0,50 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | ≤0,035 | ≤0,08 | ≤0,025 | ≤0,30 | ≤0,30 |
Таблица 3. Механические свойства материала детали
ГОСТ | σВ | Δ5 | φ | HB не более |
МПа | % | |||
не менее | ||||
1050-88 | 600 | 14 | 40 | ≤207 |
. Выбор метода получения заготовки
Выбор производят в такой последовательности:
. Определить метод получения исходной заготовки (штамповка, литье, прокат и т.п.) и назначить требуемую точность изготовления заготовки. Выбор необходимо обосновать исходя из:
— конфигурации детали;
вида и марки материала детали;
массы и габаритов детали;
планируемого типа производства и программы выпуска.
В мелкосерийном производстве применяют заготовки из проката (прутка, трубы, листа), поковок и литья. Штампованную поковку выбирать нецелесообразно, так как стоимость штампов закладывается в себестоимость заготовок. Выбор метода получения заготовки можно осуществить по рекомендациям [4]. Точность изготовления заготовки определяется выбранным методом её получения и приведена в справочнике [14]. Приближенно можно принять: отливка 16-18 квалитет, поковка 17-18, штамповка 16-17, прокат 15-16.
. Начертить эскиз заготовки с учетом припусков на механическую обработку, проставить габаритные размеры.
. Рассчитать массу заготовки по формуле:
,
где — объем заготовки, см3; — плотность материала заготовки (для стали = 7,85 г/см3; для чугуна = 7,0 г/см3).
. Рассчитать коэффициент использования металла:
,
где — масса детали по чертежу, кг.
Следует отметить, что метод получения заготовки считается технологичным если > 0,75.
4. Назначение технологических методов обработки поверхностей детали
Методы обработки отдельных поверхностей детали устанавливают исходя из требований рабочего чертежа и принятой заготовки. По заданным требованиям к точности и шероховатости поверхности с учетом формы и размера поверхности назначают метод окончательной обработки. Зная вид и точность заготовки, назначают первый метод обработки. Базируясь на первом и завершающем методе, устанавливают промежуточные методы обработки. При этом исходят из того, что каждый последующий метод должен быть точнее предыдущего на 1-3 квалитета. Технологический допуск на промежуточный размер и качество поверхности, полученные предыдущим методом, должны позволять использовать следующий. Точность, достигаемая различными методами обработки приведена в [13,14].
В пояснительной записке назначение методов обработки удобнее производить в табличной форме согласно той же нумерации обрабатываемых поверхностей (табл.4).
Закажите работу от 200 рублей
Если вам нужна помощь с работой, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 экспертов готовы помочь вам прямо сейчас.
Таблица 4. Назначение методов обработки
№ | Метод обработки | Квалитет IT | Шероховатость Ra |
1 | Точение черновое | 12 | 12,5 |
2 | Точение черновое | 12 | 12,5 |
3 | Точение черновое | 12 | 12,5 |
4 | Точение черновое Точение чистовое Шлифование черновое Шлифование чистовое Полирование | 12 9 8 7 6 | 12,5 6,3 1,6 0,8 0,16 |
5 | Точение черновое Точение чистовое Точение тонкое Раскатка | 12 9 7 6 | 12,5 3,2 1,6 0,63 |
6 | Точение черновое | 12 | 12,5 |
7 | Точение черновое Точение чистовое Точение тонкое | 12,5 12,5 2,5 | |
8 | Точение черновое | 12 | 12,5 |
9 | Точение черновое Нарезание резьбы резцами | 12 6H | 12,5 12,5 |
10 | Точение черновое | 12 | 12,5 |
11 | Точение черновое | 12 | 12,5 |
12 | Точение черновое | 12 | 12,5 |
5. Выбор и обоснование выбора технологических баз
Технологическая база — это поверхность, линия или точка, принадлежащая изделию и служащая для его установки в станочном приспособлении.
При выборе технологических баз нужно руководствоваться следующими принципами:
. В качестве черновых баз (на первой операции) следует принимать поверхности, которые в готовой детали остаются необработанными; черновые базы должны быть по возможности ровными и без дефектов; на первой операции рекомендуется обработать поверхности, которые будут служить в качестве чистовых баз на последующих операциях.
. Выбранная технологическая база должна согласовываться с конструкцией станка и приспособления; обеспечивать устойчивость и жесткость закрепления, удобство установки детали, простоту установочного приспособления.
. При выборе баз необходимо стремиться к соблюдению принципов совмещения (единства) баз и постоянства баз. Т. е. совмещать технологическую базу с измерительной, и на разных операциях стараться использовать одни и те же схемы базирования.
Типовые схемы базирования для деталей разных видов приведены в [4,8,12]. Выбор технологических баз удобнее производить в табличной форме (табл.5).
Таблица 5. Схемы базирования деталей
№ схемы | Схема базирования | Обрабатываемая поверхность |
1 | 1,5,7,8, 9,11 | |
2 | 1 | |
3 | 2,3,4,6, 10,12 |
. Маршрут обработки
Маршрут обработки — это последовательность и содержание технологических операций.
Цель составления маршрута обработки — дать общий план обработки, наметить содержание операций в целом, выбрать тип оборудования. Это сложная, многовариантная задача. При разработке маршрута нужно руководствоваться следующими принципами:
. На первой операции обрабатываются поверхности, в дальнейшем служащие технологическими базами.
Скидка 100 рублей на первый заказ!
Акция для новых клиентов! Разместите заказ или сделайте расчет стоимости и получите 100 рублей. Деньги будут зачислены на счет в личном кабинете.
. Далее производится черновая и чистовая обработка основных поверхностей. При этом деталь устанавливается в приспособлении на ранее обработанные технологические базы.
. Обработка вспомогательных поверхностей (пазы, канавки, отверстия и т.п.) выполняется после обработки основных поверхностей.
. Операции формируются исходя из типа оборудования, требуемой точности обработки и производительности.
. В конец маршрута выносят обработку лекгоповреждаемых поверхностей (резьбы, зубчатые венцы).
. При мелкосерийном производстве принцип построения операций концентрированный (т.е. с совмещением черновой и чистовой обработки большинства поверхностей), а при массовом — дифференцированный.
. Если деталь подвергают термообработке, то это учитывают при составлении маршрута.
. Отделочная обработка (чаще шлифование) выполняется
после термической, чтобы исправить возможные дефекты.
В пояснительной записке маршрут должен быть описан следующим образом:
номер и название операции;
содержание (какие поверхности и какими методами обрабатываются);
технологические базы для установки детали на данной операции;
вид оборудования, на котором выполняется операция.
Типовые маршруты обработки различных деталей приведены в [8,12]. Маршрут обработки удобнее производить в табличной форме (табл.6).
Нужна работа? Есть решение!
Более 70 000 экспертов: преподавателей и доцентов вузов готовы помочь вам в написании работы прямо сейчас.
Операции необходимо сопровождать операционными эскизами. На операционном эскизе необходимо изображать деталь в том виде, который она приобретает после выполнения операции, а так же условно станочное приспособление и режущий инструмент. Пример операционных эскизов приведен в приложении.
Таблица 6. Маршрут обработки детали
№ | Содержание операции | Схема базирования | Станок | ||||
05 | Заготовительная операция (отрезная) | ||||||
10 | Токарная операция 1.Подрезать торец 1′ 2.Точить отверстие 5 начерно 3.Точить отверстие 7начерно 4 Точить отверстие 7 начисто 5. Точить отверстие 8начерно 6. Точить отверстие 5начисто 7. Точить фаску 11 8. Нарезать резьбу 9 | №1 | |||||
15 | Токарная операция 1.Подрезать торец 1 | №2 | 16К30Ф3 N=22кВт | ||||
20 | Токарная операция 1.Точить поверхность 2 начерно 2. Точить поверхность 3 начерно 3. Точить поверхность 4 начерно 4 Точить поверхность 6 начерно 5. Точить фаску 10 начерно 6. Точить буртик 12 начерно 7. Точить поверхность 4 начисто | №3 | 16К30Ф3 N=22кВт | ||||
25 | ТО (упрочнение) | ||||||
30 | Горизонтально-расточная 1. Раскатать отверстие 5 | №1 | РТ 2825П N=22кВт | ||||
35 | Круглошлифовальная операция 1.Шлифовать поверхность 4 начерно 2.Шлифовать поверхность 4 начисто | №3 | 3М193 N=13кВт | ||||
40 | Полировальная операция 1. Полировать поверхность 4 | №3 | 16К25 N=11кВт | ||||
. Выбор оборудования и технологической оснастки
На каждую технологическую операцию необходимо выбрать:
станок;
станочное приспособление для закрепления детали в процессе обработки;
режущий инструмент;
измерительные инструменты.
Выбирая станок, руководствуются следующими критериями:
соответствие рабочей зоны станка габаритам детали;
возможность обеспечить нужную точность обработки.
соответствие мощности станка режимам обработки;
соответствие производительности станка.
Данные металлорежущих станков приведены в [6,12].
При выборе станочных приспособлений желательно ориентироваться на стандартные типы приспособлений (тиски, патроны, токарные центра и т.п.). Выбирая режущий инструмент, ориентируются также на стандартный. Выбирая измерительные инструменты, учитывают, прежде всего, соответствие точности инструмента контролируемому допуску и время, требующееся на замер. Выбор оснастки можно выполнить по справочникам [6, 12,13].
Выбор оборудования и технологической оснастки удобнее приводить в табличной форме (табл.7 ).
Таблица 7Выбор технологической оснастки
№ операции | Наименование операции | Станочное приспособление | Режущий инструмент | Измерительный инструмент |
05 | Отрезная | |||
10 | Токарная, Станок 16К30Ф3 N=22кВт | Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 2675-80; Люнет | Резец подрезной 25х16 ГОСТ 18871-73; Резец расточной проходной для сквозных отверстий 32х25 ГОСТ 18882-73; Резец резьбовой для нарезания резьбы в отверстиях 25х25 ГОСТ18885-73 | Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-73 |
15 | Токарная, Станок 16К30Ф3 N=22кВт | Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 2675-80; Люнет | Резец подрезной 25х16 ГОСТ 18871-73 | Штангенциркуль ШЦ-Ш-320-1000-0,1 ГОСТ 166-73 |
20 | Токарная, Станок 16К30Ф305 N=22кВт | Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 2675-80; срезанный центр ГОСТ 2576-79 | Резец проходной отогнутый 32х20 ГОСТ 18868-73; резец проходной упорный 40х25 ГОСТ 18879-73 | Скоба СИ300 ГОСТ 11098-75, Профилометр А1 ГОСТ 19300-73; Шаблон |
25 | Термическая обработка | |||
30 | Горизонтально-расточная, Станок РТ 2825П N=22кВт | Патрон 3-х кулачковый с пневмоприводом; Люнет | Головка ротационной расточки и раскатки специальная; Бор штанга специальная | |
35 | Круглошлифовальная, Станок 3М193 N=13кВт | Патрон поводковый 6155-0066 ГОСТ 20505-75; Центр плавающий; Центр А-1-12-Н ГОСТ 8742-75 | Круг 1 500×80×305 24А 16 СМ2 К 35м/с ГОСТ 2424-83 | |
40 | Полировальная, Станок 16К25 N=11кВт | Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 2675-80, срезанный центр ГОСТ 2576-79 | Головка полировальная | Скоба СИ300 ГОСТ 11098-75; Профилометр А1 ГОСТ 19300-73 |
Список рекомендуемой литературы
механический заготовка мелкосерийный
1. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. — М., 1989.
2. ГОСТ 7505-89. Поковки штамповочные. Допуски, припуски и кузнечные напуски: — М., 1990.
3. ГОСТ 7062-90. Поковки. Допуски, припуски и кузнечные напуски: — М., 1991.
4. Курсовое проектирование по технологии машиностроения /Под ред. А.Ф. Горбацевича. — Минск: Высш. шк., 1983.
Закажите работу от 200 рублей
Если вам нужна помощь с работой, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 экспертов готовы помочь вам прямо сейчас.
. Марочник сталей и сплавов/ Под ред.В.Г. Сорокина. — М.: Машиностроение, 2002.
6. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т./ Под ред. Р.К. Мещерякова, А.Г. Косиловой. — М.: Машиностроение, 1986.
7. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т.1. — М.: Машиностроение, 2006.
8. Гусев А.А., Ковальчук Е.Р. и др. Технология машиностроения (специальная часть). — М. : Машиностроение, 1986.
9. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. — Ленинград.: Машиностроение, 1975.
. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. — М.: Машиностроение, 1971.
. Каплунов Р.С. Контроль качества деталей типовых групп. -М.: Издательство стандартов, 1977.
Закажите работу от 200 рублей
Если вам нужна помощь с работой, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 экспертов готовы помочь вам прямо сейчас.
. Обработка металлов резанием. Справочник технолога/ Под ред. А.А. Панова. -М.: Машиностроение, 1988.
. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога машиностроителя. -М.: Издательство стандартов, 1992.
Приложение
Рис. 1. Операционные эскизы
Рис. 2. Операционные эскизы
Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0
Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!
Позвольте нам стать лучше!
Расскажите, как нам стать лучше?